Dalam konteks integrasi tinggi sistem industri modern dan peningkatan persyaratan untuk akurasi kontrol, pentingnya Bagian mekanik katup & katup telah diperbesar. Sebagai komponen inti yang sangat diperlukan dalam sistem kontrol cairan, mereka tidak hanya terkait dengan efisiensi dan keamanan aliran media, tetapi juga secara langsung menentukan stabilitas operasi peralatan dan batas -batas aplikasi industri. Dengan lompatan di tingkat manufaktur presisi, kinerja produk badan katup telah mengantarkan peningkatan serba, dan kemampuan beradaptasi di berbagai industri telah ditingkatkan secara signifikan. Perubahan produk ini didorong oleh teknologi manufaktur secara bertahap berubah menjadi keuntungan inti dari perusahaan dalam persaingan pasar domestik dan luar negeri.
Dalam lingkungan manufaktur tradisional, badan katup sebagian besar terkonsentrasi dalam skenario umum di bawah tekanan dan suhu standar, yang mudah diganti dan memiliki hambatan teknis yang rendah. As the manufacturing industry advances into the "deep water area", various industries have put forward higher requirements for fluid control accuracy, sealing reliability, and environmental adaptability.
Mengambil industri petrokimia sebagai contoh, skenario aplikasi seperti gas alam asam, ladang minyak asam tinggi, dan uap tekanan tinggi memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk ketahanan korosi tubuh katup dan ketahanan tekanan. Produk yang ditingkatkan dengan pembuatan presisi telah mencapai lompatan teknologi dalam stabilitas material, penyegelan permukaan, konsistensi ketebalan dinding, dll., Berhasil menerobos hambatan monopoli produk impor sebelumnya. Industri kelas atas seperti tenaga nuklir, industri kimia batubara, dan pabrik baterai energi baru juga telah meningkatkan badan katup ke "node kontrol utama". Kriteria seleksi mereka telah lama melampaui ruang lingkup "suku cadang" dan telah dimasukkan dalam integrasi sistem dan penilaian keandalan.
Precision Manufacturing tidak hanya meningkatkan tingkat teknis badan katup, tetapi juga sangat memperluas batas -batas aplikasi industri mereka. Dari energi tradisional, metalurgi, dan pasokan air hingga transportasi kereta api saat ini, pembuatan kapal, produksi otomatis, rekayasa perlindungan lingkungan, dan sistem bersih medis, produk bergerak menuju area baru. Dalam pembuatan baterai kendaraan energi baru, badan katup penyegelan vakum perlu menahan beberapa tantangan seperti pembukaan dan penutupan yang cepat dan kontrol mikro kebocoran; Dalam industri semikonduktor, badan-badan katup ultra-bersih telah menjadi bagian yang sangat diperlukan dari kontrol proses. Melalui peningkatan presisi produk dan kustomisasi skenario, industri yang awalnya memiliki hambatan teknis yang sangat tinggi secara bertahap membuka pintu ke bagian domestik kelas atas.
Aplikasi luas peralatan canggih seperti alat mesin CNC modern, pusat pemesinan lima sumbu, dan pemotongan presisi ultrasonik telah membuat pembentukan struktur tubuh katup kompleks lebih stabil dan terkontrol. Peningkatan indikator inti seperti finish saluran aliran, ketetapan permukaan penyegelan, dan koaksialitas lubang telah memungkinkan untuk mencapai "nol kebocoran, umur panjang, dan bebas perawatan" di bawah kondisi tinggi, frekuensi tinggi, dan kondisi suhu tinggi. Secara khusus, badan-badan katup struktur khusus yang berkaliber besar, bertekanan tinggi, yang digunakan terutama pada impor, kini telah diganti dalam batch melalui penempaan presisi domestik dan pemesinan presisi tinggi dan telah memasuki proses industri inti.
Untuk beradaptasi dengan lingkungan medium yang sangat korosif dan sangat erosif, bahan tubuh katup telah berevolusi menjadi kinerja tinggi: seperti Hastelloy, baja tahan karat dupleks, paduan titanium, dll., Melalui pengecoran presisi, perlakuan panas dan lapisan keramik, mereka menunjukkan ketahanan korosi yang lebih baik dan kinerja kekuatan. Dikombinasikan dengan teknologi penguatan permukaan seperti penyemprotan level mikron dan permukaan plasma, produk tidak hanya memastikan penyegelan, tetapi juga sangat meningkatkan stabilitas dan ketahanan kelelahan dari keseluruhan struktur. "Presisi ganda" dari bahan dan manufaktur ini adalah inti dari peningkatan produk.
Dalam jalur perakitan otomatis dan instrumen dan peralatan presisi, badan katup secara bertahap berevolusi dari "perangkat terisolasi" ke komponen kontrol cerdas dengan sensor terintegrasi, modul eksekusi terkait, dan respons cepat. Precision Manufacturing memastikan bahwa penundaan waktu antar bagian kurang dari 0,1 detik, memenuhi kebutuhan "kontrol tingkat milidetik" di pabrik-pabrik modern. Modularitas, ringan, dan presisi tinggi telah menjadi kata kunci dari badan katup terintegrasi, membuatnya bersinar di bidang presisi seperti pembuatan baterai, peralatan fotovoltaik, dan kemasan makanan.
