Casting adalah salah satu proses penting di bidang pemrosesan logam. Ini untuk memproduksi bagian logam dari berbagai bentuk dengan menuangkan logam cair ke dalam cetakan dan pendinginan dan memperkuatnya. Pengecoran perlu mengikuti serangkaian standar ketat dalam proses produksi untuk memastikan kualitas, kinerja, dan keamanan produk. Standar -standar ini termasuk manajemen bahan baku, proses produksi, kontrol kualitas, perlindungan lingkungan dan manajemen keselamatan. Berikut ini adalah pengantar terperinci tentang standar implementasi pengecoran.
1. Standar manajemen bahan baku
Pemilihan bahan baku
Bahan logam: Pengecoran perlu memilih bahan logam yang memenuhi standar atau standar industri nasional, seperti besi cor, paduan aluminium, paduan tembaga, dll. Komposisi dan sifat -sifat bahan baku secara langsung mempengaruhi kinerja dan kualitas coran.
Pengujian Bahan: Bahan baku harus menjalani pengujian yang ketat sebelum digunakan, termasuk analisis komposisi kimia dan pengujian properti fisik. Pengujian material harus mematuhi standar yang relevan, seperti GB/T 5310 "Standar Baja Cor" untuk memastikan bahwa ia memenuhi persyaratan produksi.
Penyimpanan bahan baku
Lingkungan Penyimpanan: Bahan baku harus disimpan di lingkungan yang kering dan berventilasi baik untuk menghindari kelembaban dan korosi. Penumpukan bahan baku harus diklasifikasikan sesuai dengan spesifikasi untuk menghindari kontaminasi silang dan kebingungan.
Manajemen Inventaris: Menetapkan catatan bahan baku di dalam dan di luar gudang untuk memastikan keterlacakan penggunaan material. Periksa inventaris secara teratur untuk memastikan kualitas dan efektivitas bahan.
2. Standar Proses Produksi
Proses casting
Proses peleburan: Proses peleburan harus dilakukan di bawah prosedur operasi standar, termasuk pemilihan tungku, kontrol suhu peleburan dan pengelolaan waktu peleburan. Pengambilan sampel dan pengujian harus dilakukan secara teratur selama proses peleburan untuk memastikan stabilitas komposisi logam.
Pembuatan Cetakan: Produksi cetakan harus mengikuti gambar desain dan persyaratan proses. Bahan cetakan dan proses pembuatan harus memenuhi standar untuk memastikan keakuratan dan daya tahan cetakan.
Proses Tuang: Proses tuang harus mengontrol suhu dan kecepatan yang sesuai untuk menghindari cacat seperti pori -pori dan penutup dingin di coran. Perhatikan fluiditas logam dan sistem pembuangan cetakan saat menuangkan.
Pendinginan dan de-molding
Kontrol Pendinginan: Proses pendinginan casting harus mengontrol kecepatan pendinginan dan metode pendingin sesuai dengan standar untuk mencegah retakan dan deformasi casting. Hindari perbedaan suhu drastis dan pendinginan dan pemanasan yang cepat selama proses pendinginan.
Demolding: Demolding membutuhkan operasi yang lembut untuk menghindari kerusakan pada casting. Setelah demolding, coran harus diperiksa dan dibersihkan untuk menghilangkan residu cetakan dan gerinda.
Kutipan casting
AKU AKU AKU. Standar Kontrol Kualitas
Kontrol proses
Catatan Produksi: Menetapkan catatan produksi terperinci, termasuk parameter peleburan, informasi casting, waktu tuang, dll. Catatan harus lengkap dan akurat untuk memfasilitasi pelacakan dan analisis masalah dalam proses produksi.
Inspeksi dan Pengujian: Diperlukan banyak inspeksi selama produksi coran, termasuk inspeksi dimensi, inspeksi kualitas permukaan, pengujian properti mekanik, dll. Inspeksi harus mengikuti standar yang relevan, seperti metode GB/T 6394 "untuk menguji sifat mekanik coran".
Inspeksi Produk
Inspeksi Penampilan: Periksa kualitas penampilan coran untuk memastikan bahwa tidak ada cacat yang jelas, seperti pori -pori, retakan, lubang pasir, dll. Inspeksi penampilan harus memenuhi standar yang relevan untuk memastikan permukaan selesai dan konsistensi coran.
Pengujian Properti Fisik: Lakukan tes properti fisik seperti kekerasan, kekuatan, dan keuletan pada coran untuk memastikan bahwa mereka memenuhi persyaratan desain dan standar penggunaan. Pengujian harus dilakukan dengan metode standar, seperti tes tarik, tes dampak, dll.
Iv. Standar Perlindungan Lingkungan
Pengolahan gas limbah
Standar Emisi: Limbah gas yang dihasilkan selama proses pengecoran harus mematuhi standar emisi nasional atau lokal, seperti "standar emisi komprehensif untuk polutan atmosfer". Fasilitas pengolahan gas limbah harus dipelihara secara teratur dan diuji untuk memastikan efektivitasnya.
Langkah -langkah Kontrol: Gunakan pengumpul debu, scrubber, dan peralatan lainnya untuk mengobati gas limbah untuk mengurangi polusi ke lingkungan. Fasilitas perawatan harus memilih rencana perawatan yang tepat berdasarkan komposisi dan emisi gas limbah.
Pengolahan air limbah
Standar Emisi: Air limbah yang dihasilkan selama proses pengecoran harus mematuhi standar emisi nasional atau lokal, seperti "standar emisi komprehensif untuk pembuangan limbah". Fasilitas pengolahan air limbah harus dioperasikan dan dipelihara oleh standar.
Daur Ulang: Dorong daur ulang dan penggunaan kembali air limbah, seperti menggunakan air limbah yang diolah untuk pendinginan atau pembersihan untuk mengurangi limbah sumber daya dan dampak lingkungan.
V. Standar Manajemen Keselamatan
Pemeliharaan peralatan
Inspeksi Reguler: Peralatan casting harus secara teratur diperiksa dan dipelihara, termasuk tungku, cetakan, peralatan penyampaian, dll. Konten inspeksi mencakup status operasi peralatan, keausan komponen dan pelumasan.
Penanganan kesalahan: Untuk kegagalan peralatan atau kelainan, perbaikan dan penyesuaian harus segera dilakukan. Catatan penanganan kesalahan harus dicatat secara rinci untuk memastikan operasi peralatan yang normal.
Keselamatan Operasional
Pelatihan Karyawan: Operator dilatih untuk menguasai metode operasi yang benar dan spesifikasi keselamatan. Konten pelatihan meliputi operasi peralatan, langkah -langkah bantuan pertama, perlindungan kebakaran, dll.
Fasilitas Keselamatan: Area produksi harus dilengkapi dengan fasilitas keselamatan yang diperlukan, seperti penutup pelindung, tanda peringatan, peralatan bantuan pertama, dll., Untuk memastikan keselamatan karyawan. Fasilitas keselamatan harus secara teratur diperiksa dan dipelihara untuk memastikan efektivitasnya.
Vi. Manajemen produksi dan catatan dokumen
Manajemen Produksi
Rencana Produksi: Kembangkan rencana produksi terperinci, termasuk siklus produksi, aliran proses, pengaturan personel, dll. Rencana produksi harus diatur secara wajar sesuai dengan permintaan pasar dan kapasitas produksi.
Manajemen Kualitas: Menetapkan sistem manajemen kualitas, seperti standar sistem manajemen kualitas ISO 9001, untuk memastikan kontrol kualitas dan peningkatan dalam proses produksi. Manajemen kualitas harus mencakup audit internal, ulasan manajemen, dll.
Catatan Dokumen
Catatan Produksi: Catatan terperinci dari berbagai data dalam proses produksi, termasuk penggunaan bahan baku, parameter produksi, hasil pengujian, dll. Catatan harus lengkap dan akurat untuk memfasilitasi penelusuran kualitas dan analisis masalah.
Dokumen Standar: Memelihara dan memperbarui dokumen standar, termasuk prosedur operasi, standar pengujian, manual pemeliharaan, dll. Dokumen standar harus disesuaikan dan ditingkatkan sesuai dengan standar dan peraturan baru.
Ringkasan
Standar implementasi pengecoran mencakup banyak aspek dari manajemen bahan baku hingga proses produksi, kontrol kualitas, perlindungan lingkungan dan manajemen keselamatan. Implementasi standar ini membantu memastikan kualitas, kinerja, dan keamanan coran sambil mengurangi dampak pada lingkungan. Dengan secara ketat mengikuti standar-standar ini, pengecoran dapat menghasilkan coran berkualitas tinggi yang memenuhi persyaratan, memenuhi permintaan pasar dan meningkatkan daya saing perusahaan. Dalam proses produksi aktual, manajemen standar dan spesifikasi operasi yang cermat di setiap tautan adalah kunci untuk memastikan kualitas casting dan efisiensi produksi.
